Korozivní kapalinový plnicí stroj lineárního typu

Automatické korozivní plnivo VKPAK je speciálně navržené volumetrické plnicí médium s časovaným tokem pro použití v prostředích, kde žíravé kapaliny a plyny způsobují zrychlené zhoršení standardních balicích strojů. Díky rychlosti a snadnému použití je automatické korozivní plnivo ideálním řešením pro chemické závody vyrábějící kyseliny, bělidla, čpavek i pro potravinářské závody plnící agresivní solanky.

Stručný úvod

Tento gravitační plnicí stroj je speciálně vyroben pro plnění korozivních kapalin, jako je bělidlo, kyselina sírová, dezinfekční prostředek 84, gelová voda, čistič toalet atd.

Stroj je vyroben pomocí in-line struktury, množství plnicí hlavy lze vyrobit na zakázku podle různých výrobních kapacit, jako jsou hlavy 6/8/10/12/16/20.

Plnicí objem je řízen dobou plnění, se zpětnou vazbou hmotnosti každé plnicí trysky do PLC, aby byla zajištěna dobrá přesnost plnění.

Všechny části přicházející do styku s výrobkem jsou vyrobeny ze silného plastu, aby se zabránilo korozi.

Funkce:

• Robustní plastová konstrukce pro plnění korozivní kapaliny
• Rozsah plnění od 100 do 5 000 ml
• Oddělte elektrickou skříň od plnicí oblasti pro lepší ochranu
• Zásobník na tekutinu je k dispozici pro případ, že z plnicí trysky odkapává kapalina.
• Úhlová podávací hubice pro plnění lahví se šikmým hrdlem (volitelná položka)
• Žádná láhev bez náplně.
• Řízeno PLC a ovládání pomocí dotykové obrazovky.
• Snadná výměna lahví různých velikostí.
• Rychle instalovat spojovací díly, snadno demontovat a vyčistit stroj.

Hlavní parametr:

Číslo trysky	PCS	6	8	10	12
Plnicí objem	Ml	100-5 000 ml
Produkční kapacita	Láhev / h	1 000 - 3 000 ks (záleží na objemu plnění)
Kvantitativní chyba	%	100–1 000 ml: ≤ ± 2%, 1000–5 000 ml: ≤ ± 1%
Napětí	PROTI	AC220V 380V ± 10%
Spotřeba energie	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Tlak vzduchu	MPA	0,6-0,8 MPa
Spotřeba vzduchu	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Žíravé produkty jsou nebezpečné pro personál a urychlují odpisování kapitálového vybavení. Proto je zásadní, aby konstrukce plnícího stroje pro tyto typy výrobků kontrolovala vystavení personálu nebezpečným kapalinám a plynům. Je také důležité, aby byly zvoleny konstrukční materiály a další speciální konstrukční prvky, které chrání investici kupujícího. Existuje mnoho příkladů tragických nehod způsobených nedostatkem předvídavosti v tomto ohledu. Navíc u strojů, které nejsou správně postaveny pro tato prostředí, dojde během 6 měsíců k velkému havarijnímu stavu a rozpadu strojů.

Obecně řečeno, plnicí stroj s časovou gravitací převládá v průmyslu plnění korozivních chemikálií kvůli jeho jednoduchému ovládání a skutečnosti, že tyto chemikálie netlačí ani recirkuluje, což může zvýšit riziko expozice personálu. Vzhledem k tomu, že plnicí stroj se používá pro korozivní látky, které obecně napadají kovové součásti, existují v této době gravitační plnicí stroje speciální konstrukční úvahy jak pro konstrukční materiály, tak pro spojovací materiál.

Plnicí stroje pro korozivní produkty

Výchozím konstrukčním materiálem pro většinu plnicích strojů a balicích strojů obecně je obvykle nerezová ocel. Nerezová ocel je robustní a spolehlivý materiál, který nebude negativně ovlivněn většinou produktů ani atmosféry. Pokud však projekty zahrnují výrobky, jako jsou kyseliny, bělidla a jiné kapaliny, které mohou pohltit ocel a jiné kovy, použijí se alternativní materiály k prodloužení životnosti plnicího zařízení a zabránění zbytečnému opotřebení balicí linky.

Plnicí stroj také stojí na rozdíl od jiných balicích zařízení, jako je proplachovací nebo uzavírací stroj, v tom, že zjevně interaguje s produktem více než ostatní balicí stroje. Tekuté plnivo musí přenášet produkt průchodem a do láhve. Z tohoto důvodu je plnicí zařízení obzvláště citlivé na opotřebení způsobené baleným produktem. Produkt bude nejen v kontaktu s určitými částmi plnicího stroje, ale na plnicím stroji pravděpodobně dojde k kapání a náhodnému rozlití než na jakémkoli jiném místě balicí linky. Z tohoto důvodu lze plnicí stroje na kyseliny, bělidla a jiné korozivní produkty vyrábět pomocí HDPE.

Tyto korozivzdorné plnicí stroje, stejně jako jiné plnicí stroje, lze vyrábět pro téměř jakoukoli úroveň výroby v stolních, poloautomatických a plně automatických modelech. Plně automatizované stroje odolné proti korozi obsahují všechny funkce a možnosti plnidel z nerezové oceli, ale jsou jednoduše vyrobeny z plastu. Plnicí zařízení odolné proti korozi lze ovládat pomocí PLC a snadno použitelného dotykového ovládacího rozhraní. Do stroje lze zabudovat různé principy plnění, jako je gravitace nebo přepad, které mohou k dosažení nezbytných výrobních požadavků použít kdekoli od dvou do šestnácti plnicích hlav. U plnících strojů odolných proti korozi lze použít různé typy indexování, včetně indexování kolíků, indexování hvězdných kol nebo dokonce indexování šroubů.

Automatická balicí zařízení budou samozřejmě vyžadovat také automatické dopravníky, které budou přepravovat kontejnery v různých fázích balení. Většina automatických plnících strojů odolných proti korozi bude také obsahovat HDPE energetický dopravník pro další ochranu před poškozením balicí linky nebo předčasným opotřebením. HDPE dopravník může také běžet po celé délce balicího systému, aby chránil před rozlitím nebo kapáním.

Jiná balicí zařízení pro korozivní produkty mohou být stále vyráběna z nerezové oceli, protože interakce nebude zahrnovat kontakt s produktem. Pro extrémně drsné produkty nebo prostředí lze poskytnout další HDPE zařízení, možnosti odvětrávání nebo vlastní řešení. Pokud balíte produkt, který jednoduše neinteraguje dobře s kovy, nevzdávejte se účinnosti!